Основные требования к монтажу пресс-формы для ПЭТ-преформ на термопластавтомат 

Подготовка перед установкой: безопасность и проверка

Тщательная подготовка перед монтажом позволяет избежать последующих доработок и простоев.

1. Проверка оборудования и инструмента

Убедитесь, что выталкивающий механизм термопластавтомата, механизм смыкания, терморегулятор системы горячеканального литья и другое оборудование находятся в исправном состоянии. Подготовьте подходящие рым-болты, стальные канаты, прижимные планки, крепежные болты и необходимый монтажный инструмент.

2. Проверка параметров пресс-формы

Убедитесь, что монтажная толщина пресс-формы, размеры центрирующего кольца, расположение и размеры отверстий под выталкиватели соответствуют параметрам термопластавтомата. Если новая пресс-форма тоньше предыдущей, необходимо заранее отрегулировать положение защиты высокого давления, чтобы избежать повреждения пресс-формы.

3. Очистка контактных поверхностей

Очистите поверхности неподвижной и подвижной плит термопластавтомата, а также монтажные поверхности пресс-формы, чтобы исключить наличие загрязнений и обеспечить точность прилегания.

4. Предварительное подключение части трубопроводов

При помощи сжатого воздуха проверьте направление штуцеров системы охлаждения и предварительно подключите часть охлаждающих трубопроводов, чтобы исключить попадание воды в полость пресс-формы через направленные вверх соединения.

● Установка и точное позиционирование

● Подъем и установка пресс-формы

Поднимите пресс-форму (как правило, неподвижная и подвижная половины предварительно фиксируются как единый узел) и подайте ее через заднюю сервисную дверь термопластавтомата. Совместите центрирующее кольцо пресс-формы с посадочным отверстием неподвижной плиты, обеспечив соосность сопла машины с центральным литниковым каналом (или входом горячеканальной системы).

Во время подъема категорически запрещается находиться головой, корпусом или ногами под подвешенной пресс-формой.

Крепление подвижной половины

Медленно сомкните пресс-форму так, чтобы ее подвижная часть плотно прилегала к подвижной плите термопластавтомата. Затем симметрично закрепите ее прижимными планками и болтами.

● Глубина ввертывания болтов должна составлять не менее 1,5 диаметра болта.

● Для крупногабаритных пресс-форм рекомендуется использовать не менее четырех прижимных планокс каждой стороны; при большой массе пресс-формы их количество следует увеличить.

● Момент затяжки должен быть умеренным, чтобы избежать деформации плит. Для небольших термопластавтоматов длина рычага гаечного ключа не должна превышать 0,4 м.

Крепление неподвижной половины

Разомкните пресс-форму и закрепите неподвижную половину на неподвижной плите термопластавтомата при помощи прижимных планок.

При использовании трехплитной пресс-формы необходимо следить, чтобы прижимные планки не касались плиты литниковой системы, иначе нормальная работа механизма открытия будет нарушена.

Настройка и конфигурирование системы

После завершения монтажа необходимо выполнить точную настройку параметров, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу пресс-формы.

Регулировка усилия смыкания

Это один из наиболее важных этапов.

Для коленно-рычажного механизма смыкания регулировка выполняется в закрытом положении пресс-формы с помощью настройки толщины пресс-формы.

Положение высокого давления должно быть максимально коротким, а давление, как правило, не должно превышать 130 МПа.

Простой способ проверки: между подвижной и неподвижной плитами помещают три листа копировальной бумаги (около 0,3 мм общей толщины). Если пресс-форма не запирается, значит, функция защиты при низком давлении настроена правильно и способна защитить пресс-форму.

Начальное усилие смыкания должно соответствовать минимальному давлению, при котором на изделии отсутствует облой.

Установка теплоизоляционных плит

Температура переработки ПЭТ достаточно высокая, поэтому между пресс-формой и плитами термопластавтомата обязательно устанавливаются теплоизоляционные плиты толщиной около 12 мм.

Они должны выдерживать высокие температуры и давление, предотвращая передачу тепла на плиты машины и тем самым сохраняя точность оборудования и увеличивая срок его службы.

Подключение системы выталкивания

Медленно откройте пресс-форму, отрегулируйте и убедитесь, что выталкивающий шток термопластавтомата правильно входит в отверстие пресс-формы, а его длина и положение полностью соответствуют конструкции.

После этого настройте скорость и положение выдвижения и возврата выталкивателя. Ход должен быть минимальным, но достаточным для легкого извлечения преформы.

Подключение системы охлаждения

Подключайте охлаждающие контуры по принципу «вход снизу — выход сверху», затем откройте подачу охлаждающей жидкости и проверьте герметичность и проходимость каналов.

Если требуемая температура пресс-формы превышает 80 °C, необходимо использовать систему охлаждения высокотемпературным маслом. В этом случае водяное охлаждение применять нельзя.

Подключение горячеканальной системы

Для пресс-форм с горячеканальной системой сначала необходимо включить охлаждение, а затем подключить питание терморегулятора и начать нагрев. Это предотвращает перегрев и преждевременное старение уплотнительных колец.

Температура каждой зоны должна быть установлена в соответствии с технологическими требованиями.

Проверка и пробный запуск

После завершения монтажа и настройки необходимо проверить оборудование и рабочую зону.

Снятие транспортировочных фиксаторов и рым-болтов

Перед открытием пресс-формы обязательно снимите все транспортировочные фиксаторы, блокировочные устройства и грузоподъемные приспособления, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования.

Настройка параметров открытия и закрытия пресс-формы

Установите рабочие значения скорости и давления.

Скорость открытия и закрытия должна соответствовать профилю «медленно — быстро — медленно», обеспечивая плавную работу без ударных нагрузок.

Ручной пробный запуск

При низком давлении и малой скорости выполните несколько полных циклов открытия, закрытия и выталкивания, наблюдая за отсутствием посторонних шумов, заеданий и других отклонений.

Смазка и очистка

Проверьте смазку направляющих колонок, выталкивателей и других подвижных элементов пресс-формы.

Очистите формующие полости, полностью удалив антикоррозионную смазку.

Если вы планируете разработку нового продукта или модернизацию существующей производственной линии, Компания «Цзихэнфэн Пресижн Машинери (Шанхай)» (Jihengfeng Precision Machinery (Shanghai) Co., Ltd.) готова предложить индивидуальные решения, опираясь на богатый опыт в проектировании и изготовлении пресс-форм, а также предоставить техническую поддержку и выездное сопровождение на этапах монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию.

Добро пожаловать к сотрудничеству! Свяжитесь с нами в любое удобное для вас время.