Слишком большой момент инерции корпусов форм не только неоправданно увеличивает нагрузку на шпиндельный электродвигатель, но и усиливает механические удары при частых пусках и остановках, что напрямую ускоряет усталость подшипников вращающейся платформы и увеличивает энергопотребление.

Разница в тепловом расширении между алюминиевым корпусом формы и стальной вставкой приводит к образованию микрозазоров на стыке, что вызывает микроутечки высоконапорной охлаждающей воды, напрямую загрязняя резьбовую зону горлышка и приводя к потере герметичности при последующем розливе и укупорке.

Деградация плоскостности базовой плиты оправки или нарушение синхронизации механизма подъёма нижней вставки приводят к появлению ступенчатых отклонений в распределении толщины стенки бутылок в многокамерных формах, что напрямую нарушает общую согласованность упаковки напитков на линии.

Огромная центробежная сила, возникающая при высокоскоростном вращении, может вызвать микроподатливость запирающего механизма на задней стороне корпуса формы, что приводит к смещению при смыкании и риску разрушения формы при высоком давлении выдувания.

Отклонения в обработке линии пинч-офф в зоне горловой вставки приводят к облою на резьбе бутылки или невозможности точного разрыва перемычек контрольного кольца, что напрямую вызывает утечку при последующем розливе и укупорке из-за потери герметичности.

Несогласованность момента подъёма нижней вставки (дна) и кривой преддувания приводит к локальному скоплению материала на дне бутылки, образуя так называемый эффект «грибка» на дне, что напрямую снижает прочность бутылки ПЭТ при падении и общий процент выхода годной продукции.