
В системе производства компонентов для упаковочного оборудования возможности обработки одного отдельного станка зачастую не могут полностью охватить все геометрические особенности деталей. Конструкция высокоточных комплектующих обычно включает сложные пространственные поверхности, системы глубоких отверстий и прецизионные тела вращения, что требует выхода за рамки работы на одном оборудовании и создания комплексной производственной системы, включающей токарную, фрезерную, сверлильную и электроэрозионную обработку.
В системе производства компонентов для упаковочного оборудования возможности обработки одного отдельного станка зачастую не могут полностью охватить все геометрические особенности деталей. Конструкция высокоточных комплектующих обычно включает сложные пространственные поверхности, системы глубоких отверстий и прецизионные тела вращения, что требует выхода за рамки работы на одном оборудовании и создания комплексной производственной системы, включающей токарную, фрезерную, сверлильную и электроэрозионную обработку. Различные станки имеют свои особенности по жесткости резания, характеристикам шпинделя и системе управления. Логика построения оборудования по матричному принципу заключается в том, чтобы каждый тип технологической особенности детали соответствовал оптимальным параметрам резания и точным базовым установкам.
Для обработки сложных трехмерных поверхностей формообразующих полостей пресс-форм для выдува бутылок и траекторий кулачков разливочного оборудования мы оснащены пятиосевыми обрабатывающими центрами Mazak, четырехосевыми станками Makino и пятиосевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ Beijing Jingdiao, а также используем шпиндельные системы Okuma для выполнения черновой и чистовой обработки. Основная инженерная ценность многоосевой обработки заключается в сокращении количества переустановок заготовки и предотвращении погрешностей базирования, возникающих при повторной установке. Именно благодаря такой совместной работе многоосевых технологий мы можем стабильно производить пресс-формы и комплектующие, совместимые с оборудованием таких брендов, как Sidel, Krones, KHS и Tetra Pak, включая машины для выдува бутылок, разливочные машины и этикетировочное оборудование. Это позволяет гарантировать, что точность взаимного расположения и геометрические допуски ключевых конструктивных элементов сохраняются в строго контролируемом диапазоне при высокоскоростной динамической работе оборудования.
При обработке деталей типа тел вращения американские токарные станки с ЧПУ Hardinge и токарно-фрезерные обрабатывающие центры Doosan используются для производства прецизионных золотников клапанов, центральных стоек и других компонентов. Технологическое значение токарно-фрезерной обработки заключается в объединении токарной и фрезерной операций в единый процесс, что позволяет эффективно контролировать ошибки соосности и перпендикулярности. Для решения специальных технологических задач при изготовлении пресс-форм швейцарские электроэрозионные станки Charmilles с зеркальной обработкой специально применяются для обработки узких пазов и труднодоступных углов формообразующих полостей. После такой обработки шероховатость поверхности может достигать состояния, не требующего дополнительной полировки, что исключает риск искажения геометрии поверхности, вызванного ручной полировкой. Немецкое импортное оборудование для глубокого сверления применяется специально для обработки каналов охлаждения с большим соотношением длины к диаметру, обеспечивая прямолинейность стенок отверстий и предотвращая отклонение потока охлаждающей среды внутри глубоких каналов.
Данная матричная система оборудования, объединяющая различные бренды станков и несколько технологических процессов, по своей сути представляет собой интеграцию внешних производственных операций во внутренний производственный цикл. Благодаря сокращению технологической цепочки мы эффективно устраняем эффект накопления допусков, возникающий при промежуточных перемещениях между различными производственными участками, обеспечивая полный контроль конечной точности размеров сложных пресс-форм и комплектующих в рамках собственного замкнутого производственного процесса.