
В логике резания на трёхосевом обрабатывающем центре частота вращения шпинделя 30000 об/мин используется не для достижения экстремальной скорости съёма материала, а для реализации высокоскоростной обработки (HSM). Сверхвысокая скорость вращения в сочетании с микронной подачей на зуб позволяет значительно снизить усилие резания в каждой отдельной точке контакта.
В логике резания на трёхосевом обрабатывающем центре частота вращения шпинделя 30000 об/мин используется не для достижения экстремальной скорости съёма материала, а для реализации высокоскоростной обработки (HSM). Сверхвысокая скорость вращения в сочетании с микронной подачей на зуб позволяет значительно снизить усилие резания в каждой отдельной точке контакта. При быстром перемещении инструмента по большой длине хода время контакта между инструментом и заготовкой максимально сокращается, благодаря чему тепло резания ещё не успевает передаться внутрь основы пресс-формы и выводится вместе со стружкой. Такой термодинамический эффект изоляции является физическим условием для достижения стабильной точности обработки на уровне 0,005 мм.
Инженерная сложность конструкции с большим рабочим ходом заключается в накоплении погрешности шага винтовой передачи и тепловом расширении длинных направляющих. Ключевое преимущество данного оборудования Okuma заключается в высокой динамической отзывчивости шпиндельной и сервосистем, которая позволяет сохранять минимальную ошибку слежения при быстрых перемещениях на больших расстояниях и подавлять микровибрации. Такое сочетание большого рабочего хода и высокой динамической точности позволяет нам эффективно производить пресс-формы и комплектующие, совместимые с оборудованием для выдува бутылок, наполнения и этикетирования таких брендов, как Sidel, Krones, KHS и Tetra Pak. Особенно это важно при однократной установке и формировании крупногабаритных деталей, таких как большие опорные плиты и многогнёздные основания пресс-форм, что полностью устраняет смещение следов перехода инструмента, возникающее из-за ограничений рабочего хода.
С точки зрения технологической экономики для производства средних и крупных деталей с большим количеством двумерных полуэлементов трёхосевое оборудование обладает незаменимыми преимуществами по эффективности. По сравнению со сложными расчётами пространственных траекторий и длительной подготовкой многоосевого оборудования, генерация траекторий инструмента и настройка технологических баз при трёхосевой обработке являются более прямыми и эффективными. При выполнении мелкосерийного и многономенклатурного контрактного производства деталей и комплектующих для упаковочного оборудования такие характеристики, как низкая стоимость переналадки и высокий коэффициент загрузки оборудования, формируют важную основу гибкой производственной способности цеха.