
В технологической цепочке прецизионного производства физическая сущность плоского шлифования принципиально отличается от процессов фрезерования и токарной обработки. Фрезерование представляет собой макроскопический процесс дробления и удаления стружки, который неизбежно сопровождается возникновением тепла резания и остаточных напряжений.
В технологической цепочке прецизионного производства физическая сущность плоского шлифования принципиально отличается от процессов фрезерования и токарной обработки. Фрезерование представляет собой макроскопический процесс дробления и удаления стружки, который неизбежно сопровождается возникновением тепла резания и остаточных напряжений. В то же время японский прецизионный плоскошлифовальный станок Okamoto ACC350II использует механизм микроскопического скольжения с отрицательным передним углом и эффекта вспахивания, при котором абразивные зёрна шлифовального круга удаляют материал на микронном уровне. Столь низкая удельная энергия резания не изменяет внутреннее распределение напряжений в основе заготовки и является физическим условием достижения точности обработки ±0,001 мм.
При эксплуатации высокоточного упаковочного оборудования инженерное значение исключительно высокой плоскостности заключается не только в соответствии детали заданным размерам, а прежде всего в обеспечении «гидростатического уплотнения» жёстких сопрягаемых поверхностей. Когда две металлические плоскости достигают микронного уровня прилегания, между ними возможно блокирование утечки жидкости или газа высокого давления без использования каких-либо уплотнительных прокладок. Именно благодаря способности обеспечивать крайне низкую волнистость поверхности и микронную плоскостность мы можем производить высокоточные пресс-формы и комплектующие, совместимые с оборудованием для выдува бутылок, наполнения и этикетирования таких брендов, как Sidel, Krones, KHS и Tetra Pak, включая ключевые конструкционные элементы, требующие абсолютного прилегания, такие как гидравлические клапанные блоки и прецизионные распределительные плиты.
Кроме того, благодаря применению такого дополнительного приспособления, как формирователь пуансонов, технологические возможности данного оборудования значительно расширяются. Оно преодолевает ограничение традиционных плоскошлифовальных станков, предназначенных только для обработки плоских поверхностей, и за счёт высокоточного делительного устройства и взаимодействия с периферийной поверхностью шлифовального круга позволяет непосредственно выполнять шлифование наружных цилиндрических поверхностей, а также многогранных профилей (например, квадратного или шестигранного сечения). Такое технологическое решение «один станок — несколько функций» при обработке фасонных штамповочных головок или позиционирующих штифтов для оборудования наполнения позволяет исключить погрешности повторного закрепления между различными станками и обеспечивает одновременное достижение высокой симметричности и точности размеров сложных профилей.