
При изготовлении прецизионных деталей типа тел вращения традиционная раздельная технология «сначала токарная обработка, затем фрезерование» имеет один критически важный фактор — повторное закрепление заготовки.
При изготовлении прецизионных деталей типа тел вращения традиционная раздельная технология «сначала токарная обработка, затем фрезерование» имеет один критически важный фактор — повторное закрепление заготовки. После формирования базовых поверхностей наружного диаметра и внутреннего отверстия на токарном станке деталь перемещается на фрезерный станок для выполнения сверления или обработки плоских участков, что требует повторного приложения усилия зажима. Такое изменение состояния закрепления, а также микросмещения, возникающие при повторной выверке, часто напрямую нарушают исходные требования к соосности и перпендикулярности детали.
Инженерная ценность токарно-фрезерного обрабатывающего центра Doosan заключается в полном обеспечении «единства технологической базы». При сохранении точности позиционирования по осям X и Z на уровне 0,001 мм шпиндель с частотой вращения 5000 об/мин в сочетании с приводной осью C позволяет бесшовно переключаться между токарной и фрезерной обработкой при одной установке детали. От чернового точения заготовки до чистового растачивания внутренних отверстий, а затем радиального сверления и нарезания резьбы — на всём протяжении процесса исходная нулевая точка базирования физически не изменяется. Именно благодаря способности исключать погрешности преобразования технологических баз мы можем с высокой точностью производить пресс-формы и комплектующие, совместимые с оборудованием для выдува бутылок, наполнения и этикетирования таких брендов, как Sidel, Krones, KHS и Tetra Pak, обеспечивая полный контроль точности формы и взаимного расположения таких ключевых деталей вращения, как прецизионные направляющие колонны и центральные клапанные сердечники.
Кроме того, высокая степень концентрации технологических операций позволяет исключить влияние промежуточного перемещения деталей на состояние поверхности. Отсутствие межоперационной транспортировки и повторного закрепления не только снижает риск повреждения и окисления обработанных поверхностей, но и благодаря непрерывному процессу резания с равномерным распределением тепла дополнительно обеспечивает стабильность конечных размеров деталей и высокое качество чистоты поверхности.